减压阀的作业原理各种减压阀的作业原理根本相同，以常用的先导活塞式减压阀为例阐明，见图2-71。当调理绷簧处于自在状况时，阀瓣呈封闭状况。拧动调理螺钉，顶开脉冲阀瓣，介质由进口通道经脉冲阀进入活塞上方。因为活塞面积比主阀瓣面积大，受力后向下移动使主阀瓣敞开，介质流向的出口并进入膜片下方，出口压力逐步上升直至所要求的数值，此刻与绷簧力平衡。假如出口压力增高，本来的平衡状况即遭损坏，膜片下的介质压力大于调理绷簧的压力，膜片即向上移动，脉冲阀则向封闭方向运动，使流入活塞上方的介质削减，压力亦随之下降，引起活塞与方阀瓣上移，削减了主阀瓣的敞开，出口压力也随之下降，到达新的平衡。反之，出口压力下降时，主阀瓣向敞开方向移动，出口压力又随之上升，到达新的平衡。这样，能够使出口压力保持在必定范围内。

　　先导式安全阀的主阀一般运用作业介质压力加载，其载荷巨细不受约束，因此可用于高压、大口径的场合。一起，因其主阀可规划成依托作业介质压力密封方式，或许能够对阀瓣施加比直接载荷式安全阀大得多的载荷，因此主阀的密封性简单得到确保。此外，这类安全阀的动作受背压改变的影响较少，可是先导式安全阀的牢靠性同主阀和导阀两者有关，并且结构比较杂乱，上海融骏阀门为了进步牢靠性，标准往往要求选用多重先导操控管路。

　　液控蝶阀是现在国内外较的管路操控设备，首要装置于水电站水轮机进水口，用作水轮机进水阀；或装置于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，代替止回阀和闸阀的功用。作业时，阀门与管道主机合作，依照水力过渡进程原理，经过预设的启闭程序，有用消除管路水锤，完成管路的牢靠截止，起到维护管路系统安全的效果。液控蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功用完全、功能安稳。

　　管夹阀的结构共同，其通道是一只橡胶套管，经过传动组织带动压杆做轴向位移，在通道中心方位将套管夹紧或放松，到达操控流量的效果。它具有隔膜阀类似的长处，不需求填料组织。夹管阀的流体阻力小，造价比较低，对污物的约束不严，压下降并能严密封闭，修理便利。夹管阀的套管用柔性资料，易磨损，须进行定时替换。它于低压和常温的条件下运用。在用于腐蚀性介质时受柔性资料的功能所约束。夹管阀一般需求较大的封闭力。

　　LNG系列阀门触及低温流体进程操控及多相流操控进程，也是现在规划核算较杂乱、加工制作难度较大的低温进程操控配备，没有一致的规划核算方法，核算进程中需求复核核算低温资料强度，挑选气液两相流参数等，跟着工艺流程或物性参数特色不同而存在较大不同，难以标准化。此外，因为LNG系列阀门品种较多，没有一致的结构规划模型及理论规划核算方法用于核算机辅佐核算进程，给LNG系列阀门的科学核算进程带来了妨碍。